Décapage & Métallisation Sols PVC / Lino : Guide 2026

Dans la gestion patrimoniale d'un bâtiment tertiaire, d'un Établissement Recevant du Public (ERP), d'une clinique médico-chirurgicale ou d'un groupe scolaire, la dégradation esthétique et structurelle des sols souples constitue un point de friction majeur pour les Directeurs de l'Environnement de Travail (DET), les Responsables des Services Généraux et les Ingénieurs Biomédicaux. Lorsqu'un revêtement en polychlorure de vinyle (PVC homogène ou hétérogène) ou en linoléum naturel perd son traitement de surface d'usine (couche d'usure en polyuréthane réticulé PUR), le substrat devient microporeux. Les tensioactifs, les particules de caoutchouc des semelles, les huiles de roulement des lits d'hôpitaux et les charges minérales s'incrustent irrémédiablement dans la matrice polymère ou l'huile de lin oxydée.

À ce stade d'usure, le lavage mécanisé quotidien en autolaveuse ne suffit plus : le sol paraît grisâtre, terne, et retient la charge bactérienne. Face à un devis de dépose, ragréage fibré P4S et repose d'un sol souple neuf oscillant entre 65 € et 110 € HT/m² (sans compter l'immobilisation critique des locaux pendant plusieurs semaines), la remise en état par décapage intégral et métallisation s'impose comme l'unique levier d'arbitrage financier et technique rationnel. Facturée entre 6 € et 14 € HT/m² selon la typologie du support et la complexité du chantier, cette opération de maintenance préventive et curative régénère intégralement les propriétés optiques, mécaniques et hygiéniques du revêtement.

Toutefois, la métallisation ne tolère aucune approximation. Une erreur d'appréciation sur la nature chimique du sol (confondre un linoléum naturel sensible aux alcalins avec un PVC thermoplastique, ou tenter de métalliser un sol en caoutchouc à pastilles), un rinçage incomplet laissant un pH résiduel basique, ou le non-respect du point de rosée lors de la polymérisation des résines acryliques entraînent un désastre opérationnel immédiat : farinage blanc (poudrage toxique), pelage du film en lambeaux sous les chaises à roulettes, ou jaunissement irréversible de la dalle. Ce dossier technique de référence détaille les protocoles d'ingénierie appliqués en 2026 par les équipes spécialisées (« Travaux Exceptionnels ») d'Expert Nettoyage Pro pour garantir une tenue mécanique et une brillance spéculaire certifiées sur vos parcs immobiliers B2B.

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1. Qu'est-ce que la Métallisation d'un Sol Souple (PVC / Lino) ?

La métallisation (souvent appelée à tort « cirage » dans le langage courant, alors que les cires naturelles de carnauba ont été abandonnées depuis trente ans au profit de la chimie de synthèse) est un procédé de traitement de surface consistant à déposer sur un sol souple décapé à nu une succession de couches d'émulsions aqueuses de copolymères acryliques et de polyéthylène. En s'évaporant, l'eau vecteur provoque la coalescence des sphères polymères qui fusionnent pour former un film sacrificiel continu, transparent, dur et antidérapant.

La chimie de la réticulation ionique (Cross-linking)

Pourquoi parle-t-on de « métallisation » ? Le terme provient de l'architecture moléculaire de l'émulsion. Les chaînes de polymères acryliques et styrène-acryliques sont liées entre elles par des ponts d'ions métalliques divalents — historiquement l'oxyde de zinc ($ZnO$) ou le zirconium. Ces ions métalliques agissent comme un ciment moléculaire tridimensionnel qui confère au film sa résistance extrême à l'eau, aux détergents neutres, aux chocs thermiques et au cisaillement mécanique des chariots de manutention.

En 2026, sous l'impulsion des exigences RSE, de la réglementation européenne REACH et des certifications environnementales des bâtiments (HQE, BREEAM, LEED), nos ingénieurs déploient massivement des émulsions polymères de nouvelle génération dites « Zinc-Free » (sans sels de zinc). Le zinc, classé écotoxique pour les organismes aquatiques lorsqu'il est rejeté dans les eaux usées lors des phases de décapage ultérieures, est remplacé par des polymères auto-réticulants à liaison covalente organique et des résines polyuréthanes aliphatiques (technologie hybride PU/Acrylique). Ces formulations offrent une résistance supérieure aux solutions hydroalcooliques (SHA) omniprésentes dans les hôpitaux et cabinets médicaux, lesquelles provoquaient autrefois des taches blanches indélébiles par dissolution partielle des résines classiques.

La notion de taux d'extrait sec (Dry Matter Content)

La performance d'une émulsion professionnelle se mesure directement à son taux d'extrait sec (mesuré au réfractomètre selon la norme ISO 3251), c'est-à-dire le pourcentage de matière solide résiduelle qui reste sur le sol une fois que l'eau (75 à 82 % du bidon) s'est évaporée :

• Émulsions d'entrée de gamme (14 % à 16 % d'extrait sec) : Proscrites dans notre réseau. Elles nécessitent l'application de 4 à 5 couches pour obtenir un film couvrant, générant une explosion des coûts de main-d'œuvre (qui représentent 80 % du prix d'un chantier de métallisation) pour une résistance à l'abrasion médiocre.
• Émulsions standards B2B (18 % à 20 % d'extrait sec) : Fluides, faciles à tendre, idéales pour les bureaux à trafic modéré.
• Émulsions Haute Concentration / Haut Extrait Sec (22 % à 25 % d'extrait sec) : Le standard Expert Nettoyage Pro pour les couloirs d'hôpitaux, cliniques, écoles et commerces. Deux couches d'une émulsion à 24 % déposent autant de matière noble sur le sol que quatre couches d'une émulsion à 12 %, tout en garantissant une dureté Shore supérieure et une résistance accrue au trafic lourd.

Matrice de compatibilité des revêtements de sols souples B2B

Avant tout chiffrage, l'auditeur technique doit identifier avec exactitude la nature physico-chimique du support. Appliquer un protocole standard sur le mauvais revêtement détruit le sol en moins de trente minutes.

Typologie de revêtement	Composition chimique	Sensibilité au pH alcalin (> 10)	Protocole de Métallisation recommandé
PVC Homogène / Hétérogène (Dalles ou lés)	Polychlorure de vinyle, plastifiants, charges minérales	Faible (Supporte jusqu'à pH 13,5)	Décapage alcalin fort + Neutralisation acide + 2 à 3 couches d'émulsion 22 % extrait sec.
Linoléum naturel (Marmoleum)	Toile de jute, huile de lin oxydée, résine de pin, farine de bois/liège, pigments	Critique (Destruction dès pH > 9,5)	Décapage spécifique spécial Lino (pH $\le$ 9,5) + Disque beige/rouge + 1 couche bouche-pores + 2 couches d'émulsion.
Dalles Thermoplastiques anciennes (années 70-90)	Vinyle semi-rigide, parfois présence de fibres d'amiante chrysotile encapsulées	Faible, mais colle au bitume sensible aux solvants et à l'eau	Interdiction de ponçage à sec (Sous-section 4 Amiante). Décapage humide contrôlé sans solvant + Métallisation haute protection (encapsulage).
Sol Caoutchouc (pastillé ou lisse)	Élastomère styrène-butadiène (SBR) ou EPDM vulcanisé	Moyenne (Attaque par les solvants et alcalins forts)	Métallisation classique proscrite (le caoutchouc est trop souple, le film acrylique rigide craquelle). Utilisation exclusive d'émulsions élastomères spécifiques ou spray-method.
LVT (Luxury Vinyl Tile) & PVC avec traitement PUR d'usine neuf	PVC recouvert d'un film polyuréthane réticulé aux UV en usine	Faible	Pas de métallisation tant que le PUR est intact (l'émulsion n'adhère pas sur le PUR neuf). Si PUR usé après 5-7 ans : micro-abrasion au disque diamant/mélamine avant métallisation.

Les bénéfices opérationnels mesurables pour le donneur d'ordre

1. Hygiène et maîtrise de la biocontamination (Normes ARS / Hôpitaux) : En comblant les micro-rayures et la porosité ouverte du PVC, le film polymère supprime les niches à biofilm. Les opérations de bionettoyage quotidien gagnent 35 % d'efficacité lors des contrôles par ATPmétrie (mesure de la bioluminescence des résidus organiques en Unités Relatives de Lumière - RLU).
2. Sécurité des usagers et résistance à la glissance (Norme DIN 51130 / NF EN 13893) : Contrairement aux idées reçues, un sol métallisé brillant comme un miroir n'est pas glissant s'il est formulé avec des cires de polyéthylène oxydées micronisées. Nos émulsions certifiées garantissent un coefficient de frottement dynamique $\mu \ge 0,40$ (classement R9 ou R10), prévenant les chutes de plain-pied (première cause d'accidents du travail en milieu tertiaire et hospitalier).
3. Réduction des coûts d'exploitation (OPEX) : Un sol métallisé offre une tension de surface fermée hydrophobe. La gaze de balayage humide et les disques d'autolaveuse glissent sans friction excessive. Le gain de productivité des agents de service (AS) lors de l'entretien courant est chronométré à +20 % en vitesse d'avancement, avec une baisse de consommation de chimie détergente de 30 %.

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2. Décapage à la Monobrosse : Remise à Nu et Neutralisation pH 7

Dans 95 % des sinistres constatés par nos experts lors de la reprise de chantiers défectueux (cloquage du film, traces de pas noires incrustées sous la cire, décollement par plaques), la cause racine ne provient pas de la qualité de l'émulsion, mais d'un décapage bâclé ou d'une absence de neutralisation acide. Poser une émulsion neuve sur un sol mal décapé revient à peindre sur de la rouille : l'échec est garanti.

Le décapage intégral (ou décapage au mouillé) a pour objectif de saponifier, dissoudre et décoller mécaniquement 100 % des anciennes couches de cires polymères oxydées, jaunies et encrassées, afin de ramener le revêtement PVC ou linoléum à son état originel brut.

L'équilibre du Cercle de Sinner appliqué au décapage

Pour rompre les liaisons ioniques métalliques des anciennes couches d'émulsion sans détruire le support, l'ouvrier qualifié (classé MP1 à MP3 — Machinerie Propreté — dans la Convention Collective Nationale des Entreprises de Propreté CCN 3173) doit orchestrer avec précision les quatre paramètres interdépendants du Cercle de Sinner :

                  [ ACTION CHIMIQUE : 35% ]
         Décapant alcalin (pH 10,5 à 13,5) + Solvants
           glycoliques (éthers de glycol) à 5% - 15%
                              ▲
                              │
[ TEMPÉRATURE : 10% ] ◄───────┼───────► [ ACTION MÉCANIQUE : 35% ]
Eau tiède (25°C - 30°C max)   │         Monobrosse basse vitesse
Jamais d'eau chaude (>40°C)   │         (150-190 tr/min, 45 kg)
qui évapore les solvants      │         + Disque Noir / Marron
                              ▼
                  [ TEMPS DE CONTACT : 20% ]
             10 à 15 minutes strictes de réaction
          sans jamais laisser sécher la solution au sol

Le protocole opératoire séquentiel en 6 phases

Phase 1 : Préparation, balisage et protection des zones sensibles

Conformément au Décret n° 92-158 relatif aux prescriptions particulières d'hygiène et de sécurité (Plan de Prévention obligatoire dès 400 heures d'intervention annuelles ou travaux dangereux), la zone est intégralement condamnée au public par un balisage physique rigide. Un sol en cours de décapage alcalin présente un risque de glissade extrême (effet savon). Les plinthes en bois, les bas de portes stratifiés et les cloisons amovibles en aluminium anodisé sont protégés ou traités avec une extrême précaution pour éviter les brûlures chimiques alcalines. Un balayage humide préalable élimine les particules abrasives (sable, gravillons) qui rayeraient le sol sous la monobrosse.

Phase 2 : Épandage de la solution décapante et temps de pose (Contact Time)

Le chef d'équipe prépare la solution de décapage dans une eau froide ou tiède (max 30°C ; l'eau brûlante provoque l'évaporation instantanée des éthers de glycol responsables de la rupture des ponts polymères et génère des vapeurs irritantes pour les voies respiratoires de l'opérateur).

• Sur PVC thermoplastique : Utilisation d'un décapant surpuissant sans ammoniaque (pH en dilution de 12 à 13,5) dosé entre 10 % et 20 % (soit 1 à 2 litres de produit pur pour 10 litres d'eau) selon l'épaisseur du « mille-feuille » d'anciennes cires (qui atteint parfois 10 à 15 couches superposées sur plusieurs années).
• Sur Linoléum naturel : Utilisation impérative d'un décapant spécifique à pH tamponné ($\le 9,5$ en dilution) exempt de soude caustique et de potasse. Au-delà de pH 10, l'alcalinité saponifie l'huile de lin qui constitue le liant naturel du linoléum : le sol « saigne » (dégorgement d'une boue jaunâtre/marron foncé), les pigments se décolorent définitivement et la dalle devient cassante et friable comme du carton.

La solution est épandue généreusement à raison de 200 à 300 ml par m² sur des surfaces unitaires maîtrisables de 25 à 30 m² maximum par binôme d'opérateurs. On laisse agir la chimie pendant 10 à 15 minutes. Si des zones commencent à sécher par évaporation, l'opérateur remet de la solution : une boue de décapage qui sèche sur le sol re-polymérise instantanément et devient deux fois plus difficile à extraire.

Phase 3 : Décapage mécanique à la monobrosse basse vitesse

L'opérateur intervient avec une monobrosse lourde basse vitesse (150 à 190 tr/min) d'un poids de 42 à 50 kg (souvent lestée d'une gueuse additionnelle de 10 kg sur les sols très encrassés) équipée d'un plateau entraîneur à picots et d'un disque abrasif non-tissé de 432 mm :

• Disque Noir (très agressif) ou Marron (agressif) : Réservé aux sols PVC durs fortement encrassés pour cisailler les couches de métallisation résistantes.
• Disque Vert ou Bleu (moyennement abrasif) : Utilisé sur les linoléums ou les sols PVC récents pour ne pas rayer la matrice souple.
• Brosse de décapage en fibres Tynex (nylon chargé de grains de carbure de silicium) : Indispensable sur les sols souples structurés, antidérapants ou imitant le veinage du bois (LVT), où un disque plat ne peut pas descendre au fond des micro-reliefs.

Le passage s'effectue par mouvements circulaires lents et réguliers, en chevauchant les passes de 50 %. Simultanément, le second opérateur traite manuellement les bordures, les angles à 90°, le dessous des radiateurs et les plinthes à l'aide d'un frottoir à main articulé (Pad Holder) équipé d'un tampon abrasif noir ou vert, afin d'éviter le syndrome de « l'encadrement noir » (bordures jaunies non décapées qui ruinent l'esthétique finale d'un couloir).

Phase 4 : Aspiration de la boue d'émulsion saponifiée

Avant que la boue chargée de polymères dissous et de salissures ne sèche, elle est intégralement aspirée à l'aide d'un aspirateur à eau industriel bi-moteur ou tri-moteur (cuve inox de 70 à 80 litres, dépression de 24 kPa) équipé d'un suceur fixe à lèvres caoutchouc sur châssis roulant. Sur les très grands plateaux (> 1 000 m²), l'aspiration est réalisée par une autolaveuse autoportée utilisée en mode « aspiration seule » (brosses relevées, électrovanne d'eau coupée).

Phase 5 : La Neutralisation Acide et le Rinçage (Le secret d'une accroche parfaite)

C'est l'étape la plus souvent omise par les prestataires low-cost, et la plus critique chimiquement. Après l'aspiration de la boue, le sol reste imprégné d'un film microscopique fortement alcalin (pH 11 à 13). Or, une émulsion de métallisation est formulée à un pH légèrement alcalin (pH 8 à 8,5). Si l'on applique l'émulsion sur un sol au pH résiduel de 12, le choc alcalin détruit instantanément la réticulation métallique de la résine fraîche : l'émulsion ne sèche pas, reste poisseuse, blanchit (farinage) ou se décolle en pellicules dès le premier passage de chariot.

Le protocole Expert Nettoyage Pro impose :

1. Un premier rinçage en repassant la monobrosse équipée d'un disque propre (rouge ou beige) avec une eau additionnée d'un neutralisant acide spécifique (ou acide citrique/acétique tamponné à 1 %) afin de provoquer une réaction acido-basique qui ramène instantanément la surface du sol à la neutralité chimique absolue (pH 7,0).
2. L'aspiration complète de cette eau de neutralisation.
3. Un second rinçage à l'eau claire suivi d'un passage de frange microfibre humide.
4. Contrôle qualité normé : Le chef d'équipe applique une bandelette de papier pH indicateur universel (ou un pH-mètre de surface à électrode plate) sur le sol humide. Tant que l'indicateur ne valide pas un pH compris strictement entre 6,8 et 7,4, le feu vert pour la métallisation est refusé et un rinçage supplémentaire est ordonné.

Phase 6 : Séchage profond et contrôle hygrométrique

Un sol PVC ou linoléum décapé à l'eau absorbe de l'humidité dans ses microporosités et ses joints de soudure. Bien qu'il paraisse sec au toucher après 20 minutes, l'humidité interne résiduelle continue de s'évaporer pendant plusieurs heures. Si l'on emprisonne cette humidité sous un film étanche d'émulsion acrylique, la pression de vapeur d'eau va soulever le film et créer des cloques blanches.

• Temps de séchage minimal sur PVC : 1 h 30 à 3 h sous ventilation forcée (utilisation de turboventilateurs radiaux professionnels type escargot générant un flux d'air laminaire au ras du sol de 3 000 $m^3/h$).
• Temps de séchage minimal sur Linoléum ou dalles anciennes : 4 h à 12 h (souvent décapage le jour J et pose de l'émulsion à J+1).

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3. Application des Couches : Bouche-Pores et Polymérisation

Une fois le sol parfaitement nu, sec, dépoussiéré au balai trapèze équipé d'une gaze imprégnée antistatique (sans huile minérale pour ne pas graisser le support) et certifié à pH 7, la phase d'application chirurgicale commence. La zone est placée en confinement vis-à-vis des courants d'air violents (qui feraient « croûter » l'émulsion en surface avant qu'elle ne sèche en profondeur) et des poussières en suspension.

L'arbitrage du Bouche-Pores (Sealer)

Le bouche-pores est une émulsion acrylique ou styrénique à très fines particules moléculaires, dépourvue de cires de surface mais dotée d'un pouvoir mouillant et pénétrant exceptionnel.

• Quand est-il obligatoire ? Sur tous les linoléums naturels, sur les dalles thermoplastiques âgées de plus de 8 ans, et sur tout revêtement PVC ayant subi des décapages agressifs répétés ayant ouvert sa porosité.
• Quel est son rôle économique et technique ? Si vous appliquez directement une émulsion de finition coûteuse à 24 % d'extrait sec sur un sol poreux (« sol qui boit »), la première et la deuxième couche vont littéralement s'enfoncer et disparaître dans la masse spongieuse du revêtement sans laisser aucun film protecteur ni brillance en surface. En appliquant 1 à 2 couches de bouche-pores, on sature et on scelle mécaniquement le fond des pores du matériau, créant une fondation lisse et imperméable sur laquelle les couches d'émulsion de finition pourront se tendre avec un brillant spéculaire maximal dès la première passe.

Le matériel d'application : La fin du faubert, le règne de l'applicateur microfibre à réservoir

L'époque où l'on appliquait la cire avec un seau, une presse à mâchoires et une frange coton (faubert) est définitivement révolue : cette méthode archaïque déposait des épaisseurs irrégulières (flaques dans les creux, manques sur les bosses), générait des bulles d'air (mousse) et contaminait l'émulsion propre dans le seau à chaque essorage.

Nos techniciens utilisent exclusivement :

1. Le système d'application à plat à réservoir intégré (type 3M Easy Shine ou Vikan/Vermop Pro) : Un manche ergonomique muni d'un réservoir interne ou d'un sac dorsal (Backpack) de 5 litres d'émulsion pure relié par une tubulure souple à une buse de distribution au niveau de la semelle de 40 ou 60 cm. D'une simple pression sur la gâchette, l'opérateur dépose un cordon calibré d'émulsion devant son applicateur garni d'une frange microfibre à poils ras spécial cirage (qui ne peluche pas et ne boit pas le produit).
2. La méthode de la gaze non-tissée (pour les très petites surfaces encombrées) : Versement direct en cordon (en forme de S) au bidon verseur et étalement au balai trapèze enveloppé d'une gaze non-tissée hydrophile.

Le grammage d'application est strictement calibré entre 20 et 25 grammes par m² et par couche (soit un rendement moyen de 40 à 50 m² par litre d'émulsion). Déposer une couche trop épaisse (40 g/m²) est une faute professionnelle grave : la surface de la couche sèche au contact de l'air en formant une peau étanche qui emprisonne l'eau et les solvants coalescents en dessous. Le film reste mou à cœur pendant des semaines, marque au moindre talon aiguille et retient toute la saleté.

Le schéma d'application en passes croisées et la règle du retrait des plinthes

Pour obtenir un film d'une planéité optique absolue (sans traces de reprise ni cordons disgracieux) et éviter l'accumulation pathologique de couches sur les bords des couloirs, nos applicateurs respectent le protocole géométrique suivant :

+-----------------------------------------------------------------------+
|                       MUR / PLINTHE DU COULOIR                        |
|  <--- Zone de retrait de 10-15 cm (Uniquement couverte en Couche 3)   |
|  +-----------------------------------------------------------------+  |
|  |  Couche 1 (Bouche-pores ou Émulsion 1) :                        |  |
|  |  Sens LONGITUDINAL (Parallèle aux murs)  ===================>   |  |
|  |  Retrait de 15 cm des plinthes.                                 |  |
|  |                                                                 |  |
|  |  Couche 2 (Émulsion de finition) :                              |  |
|  |  Sens TRANSVERSAL (Croisé à 90° en "huit" ou godille)   ▲ ▼ ▲   |  |
|  |  Retrait de 10 cm des plinthes.                         ▼ ▲ ▼   |  |
|  |                                                                 |  |
|  |  Couche 3 (Émulsion de finition finale) :                       |  |
|  |  Sens LONGITUDINAL (Dans le sens de la lumière) ============>   |  |
|  |  Application INTÉGRALE jusqu'au ras des plinthes (0 cm).        |  |
|  +-----------------------------------------------------------------+  |
|                       MUR / PLINTHE DU COULOIR                        |
+-----------------------------------------------------------------------+

Pourquoi appliquer la règle du retrait de 10 à 15 cm des plinthes sur les premières couches ?
Dans un couloir d'hôpital ou de bureau, 99 % du trafic piétonnier et roulant se concentre sur la bande centrale. Personne ne marche à 10 centimètres du mur. Si l'applicateur pose les 3 couches jusqu'au ras des plinthes à chaque fois, au bout d'un an, la bande centrale sera usée mais les bordures auront conservé 100 % de leur épaisseur. Lors du décapage suivant, il faudra quadrupler le temps de travail manuel sur les bords pour dissoudre cette surépaisseur jaunâtre. En ne couvrant les bordures qu'à la toute dernière couche (Couche 3), on uniformise l'épaisseur du film dans le temps et on facilite les maintenances futures.

Thermodynamique de la polymérisation : Température, Hygrométrie et Point de Rosée

Entre chaque couche, le respect du temps de séchage et de coalescence est impératif : 30 à 45 minutes minimum par couche dans des conditions climatiques normales. L'opérateur ne doit jamais se fier uniquement à sa montre, mais au test tactile (le film doit être froid, sec, non collant sous la pression d'un doigt ganté en nitrile et ne laisser aucune empreinte).

Les conditions thermohygrométriques du chantier dictent la réussite de la polymérisation :

• Température ambiante et température de la dalle : Doivent être comprises entre 15°C et 25°C.
  • En dessous de 10°C (chantiers d'hiver non chauffés) : La Température Minimale de Filmification (TMF) des polymères acryliques n'est pas atteinte. Les billes de résine ne fusionnent pas lors de l'évaporation de l'eau : le produit sèche sous forme d'une poudre blanche crayeuse qui part au balai (phénomène de farinage à froid).
  • Au-dessus de 28°C ou sous le rayonnement solaire direct derrière une baie vitrée : L'eau s'évapore trop vite avant que les agents coalescents (éthers de glycol) n'aient eu le temps de tendre le film. Le résultat présente un aspect « peau d'orange », des traces de frange figées dans la masse et un voile terne.
• Hygrométrie relative (HR) : Doit se situer idéalement entre 40 % et 65 %. Si l'humidité de l'air dépasse 75 % (temps orageux d'été ou locaux humides sans VMC), la pression partielle de vapeur d'eau dans l'air bloque l'évaporation de l'eau contenue dans l'émulsion. Le temps de séchage entre deux couches passe alors de 30 minutes à plus de 2 heures.

Temps de durcissement à cœur (Curing Time) avant remise en service

C'est un point de négociation majeur avec les Directeurs d'Établissements :

• Ouverture au trafic piétonnier léger (chaussettes ou surchaussures) : 1 à 2 heures après la dernière couche.
• Ouverture au trafic piétonnier normal et remise en place du mobilier léger (en le soulevant, jamais en le traînant) : 12 à 24 heures.
• Réticulation chimique complète à cœur (avant le premier passage d'une autolaveuse ou le lustrage UHS) : 48 à 72 heures. Passer une autolaveuse lourde le lendemain matin d'une métallisation détruira le brillant d'un film dont les ponts ioniques métalliques n'ont pas achevé leur cristallisation interne.

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4. Lustrage Haute Vitesse (UHS) et Entretien Courant des Sols

Une métallisation neuve, aussi parfaite soit-elle, est un film sacrificiel destiné à subir l'abrasion quotidienne. Sans un protocole de maintenance adapté dès la première semaine, un couloir de clinique ou d'hypermarché perdra 50 % de sa brillance spéculaire en moins de 90 jours sous l'effet du micro-rayage causé par la silice apportée sous les chaussures.

La révolution du Lustrage Ultra Haute Vitesse (UHS - Burnishing)

Pour maintenir l'effet « miroir mouillé » (Wet Look) recherché dans les halls d'accueil prestigieux, les boutiques de distribution et les cliniques, la lustreuse Ultra Haute Vitesse (1 500 à 2 000 tr/min) équipée d'un disque beige ou poils naturels élève superficiellement la température du film polymère par friction sèche. Ce thermo-durcissement referme les micro-rayures d'usure piétonne et prolonge la durée de vie de la métallisation de 12 à 24 mois sans nécessiter de nouveau décapage intégral.